履帶式螺旋鑽機打樁時要注意以下(xià)幾點與施工(gōng)工(gōng)藝流程

其一(yī)、履帶式鑽機打樁時要注意以下(xià)幾點

履帶式鑽機的地基不僅适用于條形基礎，還适用于筏式基礎箱形基礎。這是一(yī)種複合地基處理的技術，近年來深受了廣泛的應用，受到了用戶的信賴。它廣泛用于在建灌注樁，擠擴樁的施工(gōng)，軟基礎處理以及城市高層建築，住宅建築，能源，市政，交通，水利的高層基礎處理。它不受地下(xià)水位，節能，環保，過載能力以及高度機械化和自動化的限制。

履帶式鑽機打樁時要注意以下(xià)幾點：

1.打樁順序應遵循盡量減少擠土效果，避免管樁偏斜的原則。通常，打樁順序應從大(dà)到小(xiǎo)，從深到淺，從中(zhōng)到四側。打樁順序應避免打樁機反複走動，并盡可能避免動地面土層。循環路線應經濟合理，便于樁的輸送和喂樁。施工(gōng)應采用“重錘低擊”的原則。行駛時，下(xià)落距離(lí)應較小(xiǎo)，并将樁打入土壤确定。樁穩定後，應根據所需的下(xià)落距離(lí)打樁。在工(gōng)程樁的施工(gōng)過程中(zhōng)，應經常檢查是否有擠壓引起的位移。

2.履帶式鑽機應水平放(fàng)置，使樁架垂直于地面。将管樁放(fàng)入土壤之前，應将其準确定位并居中(zhōng)。堆放(fàng)到位後，隻有在用卷尺在允許範圍内檢查堆放(fàng)位置偏差後才能驅動堆放(fàng)。在打樁的過程中(zhōng)，現場測量師對樁打的全過程進行監測和測量，并監測樁的垂直度。垂直度的偏差不得超過0.5％。随時調整樁身并校正樁的垂直度。當樁頂達到地面高度且穿透力不滿足設計要求時，應使用打樁機進行打樁施工(gōng)，以使其穿透力達到設計要求。

3.合理分(fēn)配管接頭的長度，以免在履帶式鑽機樁連接時樁尖進入或靠近硬承重層。每個樁的接頭不得超過2個；同一(yī)樁帽的接縫應錯開(kāi)。

4.爲防止樁端穿過承重層，樁底阻力售後優良大(dà)，且錘子過多會造成樁疲勞損傷，應根據設計要求制作樁尖和相關的地圖集。

5.當需要發送或重新驅動樁時，檢查履帶式鑽機樁的内孔中(zhōng)是否有水。如果有水，則隻能在泵送後進行施工(gōng)。下(xià)沉樁後，應保護樁頭和地面以上的孔，并采取預防措施。

6.應使用一(yī)對一(yī)切樁機進行切樁。嚴禁使用大(dà)錘砸碎或猛烈撞擊。嚴格禁止使用履帶式鑽機推力并強迫打樁。

其二、大(dà)口徑螺旋樁機施工(gōng)工(gōng)藝流程

1測量放(fàng)樣：測量樁位前應對施工(gōng)現場原始地面标高進行抄平測量，并用平地機平整碾壓後放(fàng)出各樁的準确位置，将線路縱坡、橫坡考慮在内後，原地面标高控制在正負5公分(fēn)以内。施工(gōng)樁頂高程控制在高于設計墊層底标高30cm處。根據設計圖紙(zhǐ)将施工(gōng)區域進行劃分(fēn)，并将各樁進行編号，定機定人進行管理。

2樁位放(fàng)點：樁位放(fàng)點根據樁位平面布置圖及設計圖紙(zhǐ)施工(gōng)放(fàng)樣，用鋼簽在樁位處打孔并填滿石灰做出标記。樁位偏差控制在100mm以内。放(fàng)點工(gōng)作完成以後，報請現場監理工(gōng)程師進行檢查驗收。

3鑽機：就位施工(gōng)前測量标高，埋設控制樁，确定成孔控制，在鑽杆上做出控制标志(zhì)，并作記錄并通知(zhī)監理報驗。樁位點經檢驗合格，鑽機就位後，使鑽杆垂直對準樁位中(zhōng)心，确認大(dà)口徑螺旋樁機垂直度容許偏差不大(dà)于1%。現場控制采用鑽架上挂垂球的方法測量該孔的垂直度。每一(yī)根樁施工(gōng)前現場工(gōng)程技術人員(yuán)進行樁位對中(zhōng)及垂直度檢查，滿足要求後方可開(kāi)鑽。

4鑽孔、提鑽、壓灌、成樁：螺杆螺紋樁機就位穩定後，開(kāi)始鑽孔，當鑽具鑽至設計後，空轉清土，以便使孔底虛土被鑽出。

鑽孔開(kāi)始時，關閉鑽頭閥門，向下(xià)移動鑽杆至鑽頭觸及地面時，啓動馬達鑽進。一(yī)般應先慢(màn)後快，這樣既能減少鑽杆搖晃，又(yòu)容易檢查鑽孔的偏差，以便及時糾正。在成孔過程中(zhōng)，如發現鑽杆搖晃或難鑽時，應放(fàng)慢(màn)進尺，否則較易導緻樁孔偏斜、位移，甚至使鑽杆、鑽具損壞。鑽進的取決于設計樁長，當鑽頭到達設計樁長預定标高時，于動力頭底面停留位置相應的鑽機塔身處做醒目标記，作爲施工(gōng)時控制樁長的依據。在正式施工(gōng)時，當動力頭底面到達标記處樁長即滿足設計要求。施工(gōng)時還需要考慮施工(gōng)工(gōng)作面的标高差異，作相應增減。

在鑽進過程中(zhōng)，當遇到圓礫層或卵石層時，會發現進尺明顯變慢(màn)、機架出現輕微晃動。在施工(gōng)時可根據這些特征來判定鑽杆進入圓礫層或卵石層的。

鑽至設計後，用混凝土泵通過管路把坍落度爲18-20cm的高流動的混凝土打入孔底，與此同時提鑽，孔底單向活門自動打開(kāi)，使混凝土流出，并使鑽具在混凝土内埋深0.3-1.0m左右。提鑽速度與混凝土的泵入速度相匹配，即混凝土的灌入量使孔内混凝土面擡升高度比鑽頭的位置始終高出0.3-1.0m，以防止出現斷樁。

5移機：當上一(yī)根樁施工(gōng)完畢後，鑽機移位，進行下(xià)一(yī)根樁的施工(gōng)。施工(gōng)時由于大(dà)口徑螺旋樁機排出的土較多，經常将臨近的樁位覆蓋，有時還會因鑽機支撐時支撐腳壓在樁位旁使原标定的樁位發生(shēng)移動。因此，下(xià)一(yī)根樁施工(gōng)時，還應根據軸線或周圍樁的位置對需施工(gōng)的樁位進行複核，保護樁位準确。

6清理樁間土：大(dà)口徑螺旋樁機體(tǐ)達到确定設計強度後，用膠輪挖掘機将樁間土挖出，清理平整并壓實。

7破除樁頭：樁間土清理完畢後，集中(zhōng)進行樁頭破除。采用切割機進行樁頭破除，能避免樁體(tǐ)遭到破壞。破除的樁頭及時運走。

8褥墊層施工(gōng)：破除樁頭後進行褥墊層施工(gōng)。褥墊層厚度爲50厘米，采用自然生(shēng)長二灰穩定砂礫（較大(dà)粒徑不超過3厘米），按照路基施工(gōng)标準層層碾壓。