折疊式鑽機鑽孔鑽進過程中(zhōng)的工(gōng)藝過程以及樁體(tǐ)排水作用

【一(yī)】、長螺旋鑽機鑽孔鑽進過程中(zhōng)的工(gōng)藝過程

長螺旋鑽機鑽孔過程主要分(fēn)爲幾個階段，第1個階段爲鑽進過程，鑽進過程中(zhōng)的工(gōng)藝過程爲：鑽孔機就位*鑽孔*檢查質量、孔底清理*孔口蓋闆*移動鑽孔機；第2個階段爲澆築混凝土過程，澆築混凝土的工(gōng)藝過程爲：移蓋闆測孔深、垂直度一(yī)放(fàng)鋼筋籠*放(fàng)混凝土溜洞葉澆築混凝土(随澆随振)*插樁頂鋼筋。

(1)鑽孔機就位：鑽孔機就位時，保持平穩，不發生(shēng)傾斜、位移，爲準确控制鑽孔，應在機架上或機管上作出控制的标尺，以便在施工(gōng)中(zhōng)進行觀測、記錄。

(2)鑽孔：調直機架挺杆，對好樁位(用對位圈)，開(kāi)動機器鑽進、出土，達到控制後停鑽、提鑽。

(3)檢查成孔質量：鑽深測量。用測深繩(錘)或手提燈測量孔深及虛土厚度。

虛土厚度等于鑽孔深的差值。虛土厚度一(yī)般不應超過lOcm；鑽進遇有含石塊較多的土層或含水量較大(dà)的軟塑粘土層時，防止出現鑽杆晃動引起孔徑擴大(dà)緻使孔壁附着擾動土和孔底增加回落土。

(4)孔底土清理。鑽到預定的後，在孔底處進行空轉清土，然後停止轉動；提鑽杆，不得曲轉鑽杆。

在長螺旋施工(gōng)的整個過程中(zhōng)，鑽進過程是長螺旋鑽機工(gōng)作的主要過程。在大(dà)扭矩動力頭的帶動下(xià)産生(shēng)一(yī)個較大(dà)的扭力矩T，并将扭力矩T傳遞給履帶式鑽機杆直至鑽頭，使鑽頭的刀齒不斷切削土體(tǐ)，鑽頭在厚重的動力頭和較大(dà)的鑽杆自重下(xià)緩慢(màn)鑽進，在這一(yī)過程中(zhōng)鑽出的土分(fēn)兩部分(fēn)輸出孔底：第1部分(fēn)土體(tǐ)被擠壓輸送出地面；第2部分(fēn)土體(tǐ)被輸送到長螺旋鑽機葉片上，随着螺旋葉片的旋轉上升，并且土被擠壓緻密，與鑽杆形成一(yī)個土柱。土柱與鑽孔間隔爲5-8mm，土柱使鑽孔時孔壁的土不坍塌。即使在惡劣的情況下(xià)如有地下(xià)水的地層時，也會因爲土樁與鑽孔間隙小(xiǎo)，鑽孔速度适宜，鑽孔内滲入積存的水很少，因此孔壁不會坍塌。擠壓緻密的土體(tǐ)在上升到地面以上時，在離(lí)心力的作用下(xià)自動從螺旋葉片上脫落下(xià)來。鑽杆緩慢(màn)鑽進，鑽至設計标深時完成長螺旋鑽機孔過程。

【二】、螺旋鑽機樁體(tǐ)的排水作用

螺旋鑽機的排水作用不像碎石樁、砂樁那樣具有良好的排水通道，螺旋鑽機在加固區域内是否能夠形成自然土層的排水通道，主要取決于樁體(tǐ)材料性質和成樁工(gōng)藝。樁體(tǐ)相對土體(tǐ)而言，實際上構成了固結排水通道，置樁加速了樁周土體(tǐ)的固結過程，因此，樁體(tǐ)具有排水作用。

1.螺旋鑽機不需要排泥，不污染環境，适用于多種土層施工(gōng)，施工(gōng)工(gōng)藝簡單，施工(gōng)速度适宜，一(yī)台普通的ZKL一(yī)800BB液壓步履式螺旋鑽機，每日能夠完成長度10~14m,直徑400mm的樁80~100根。

2.螺旋鑽機灌注的矽具有确定的粘結強度和良好的和易性，使其在施工(gōng)中(zhōng)不易離(lí)析、泌水，從而較易保護樁身施工(gōng)質量。

3.履帶螺旋鑽機複合地基承載力提高幅度大(dà)，沉降量小(xiǎo)，加固軟土地基，具有廣泛的适應性，對基礎形式而言，螺旋鑽機既可适用于條形基礎、也可用于筏基和箱形基礎；就土性而言，可用于填土、飽和及非飽和粘性土，既可用于擠密效果好的土，又(yòu)可用于擠密效果差的土。

4.螺旋鑽機的樁長可根據實際工(gōng)程要求和地質條件确定，通過改變樁長、樁距、褥墊層厚度和樁體(tǐ)矽配合比，能使複合地基承載力幅度的提高有很大(dà)的可調性，螺旋鑽機樁長可以從幾米到幾十米，并且可像剛性樁那樣全樁長發揮樁的側阻力，樁承擔的荷載占總荷載的百分(fēn)比可在40 %~75%之間變化，具有很大(dà)的可調性。

5.由于粉煤灰不斷發生(shēng)水化反應，使樁身矽的後期強度增大(dà)，這對螺旋鑽機承受上部荷載有了優良保護。

6.螺旋鑽機體(tǐ)内不設鋼筋籠，可節約大(dà)量鋼材，從而降低工(gōng)程造價，工(gōng)程造價一(yī)般爲混凝土樁基的1 /3一(yī)1/2。

7.利用工(gōng)業廢料粉煤灰作爲摻和料，社會效益和經濟效益明顯。