長螺旋鑽機施工(gōng)工(gōng)藝流程和灌注施工(gōng)工(gōng)藝

[一(yī)]、折疊式螺旋鑽機施工(gōng)工(gōng)藝流程

1測量放(fàng)樣：測量樁位前應對施工(gōng)現場原始地面标高進行抄平測量，并用平地機平整碾壓後放(fàng)出各樁的準确位置，将線路縱坡、橫坡考慮在内後，原地面标高控制在正負5公分(fēn)以内。施工(gōng)樁頂高程控制在高于設計墊層底标高30cm處。根據設計圖紙(zhǐ)将施工(gōng)區域進行劃分(fēn)，并将各樁進行編号，定機定人進行管理。

2樁位放(fàng)點：樁位放(fàng)點根據樁位平面布置圖及設計圖紙(zhǐ)施工(gōng)放(fàng)樣，用鋼簽在樁位處打孔并填滿石灰做出标記。樁位偏差控制在100mm以内。放(fàng)點工(gōng)作完成以後，報請現場監理工(gōng)程師進行檢查驗收。

3鑽機：就位施工(gōng)前測量标高，埋設控制樁，确定成孔控制，在鑽杆上做出控制标志(zhì)，并作記錄并通知(zhī)監理報驗。樁位點經檢驗合格，鑽機就位後，使鑽杆垂直對準樁位中(zhōng)心，确認折疊式螺旋鑽機垂直度容許偏差不大(dà)于1%。現場控制采用鑽架上挂垂球的方法測量該孔的垂直度。每一(yī)根樁施工(gōng)前現場工(gōng)程技術人員(yuán)進行樁位對中(zhōng)及垂直度檢查，滿足要求後方可開(kāi)鑽。

4鑽孔、提鑽、壓灌、成樁：擠密樁機就位穩定後，開(kāi)始鑽孔，當鑽具鑽至設計後，空轉清土，以便使孔底虛土被鑽出。

鑽孔開(kāi)始時，關閉鑽頭閥門，向下(xià)移動鑽杆至鑽頭觸及地面時，啓動馬達鑽進。一(yī)般應先慢(màn)後快，這樣既能減少鑽杆搖晃，又(yòu)容易檢查鑽孔的偏差，以便及時糾正。在成孔過程中(zhōng)，如發現鑽杆搖晃或難鑽時，應放(fàng)慢(màn)進尺，否則較易導緻樁孔偏斜、位移，甚至使鑽杆、鑽具損壞。鑽進的取決于設計樁長，當鑽頭到達設計樁長預定标高時，于動力頭底面停留位置相應的鑽機塔身處做醒目标記，作爲施工(gōng)時控制樁長的依據。在正式施工(gōng)時，當動力頭底面到達标記處樁長即滿足設計要求。施工(gōng)時還需要考慮施工(gōng)工(gōng)作面的标高差異，作相應增減。

在鑽進過程中(zhōng)，當遇到圓礫層或卵石層時，會發現進尺明顯變慢(màn)、機架出現輕微晃動。在施工(gōng)時可根據這些特征來判定鑽杆進入圓礫層或卵石層的。

鑽至設計後，用混凝土泵通過管路把坍落度爲18-20cm的高流動的混凝土打入孔底，與此同時提鑽，孔底單向活門自動打開(kāi)，使混凝土流出，并使鑽具在混凝土内埋深0.3-1.0m左右。提鑽速度與混凝土的泵入速度相匹配，即混凝土的灌入量使孔内混凝土面擡升高度比鑽頭的位置始終高出0.3-1.0m，以防止出現斷樁。

5移機：當上一(yī)根樁施工(gōng)完畢後，鑽機移位，進行下(xià)一(yī)根樁的施工(gōng)。施工(gōng)時由于折疊式螺旋鑽機排出的土較多，經常将臨近的樁位覆蓋，有時還會因鑽機支撐時支撐腳壓在樁位旁使原标定的樁位發生(shēng)移動。因此，下(xià)一(yī)根樁施工(gōng)時，還應根據軸線或周圍樁的位置對需施工(gōng)的樁位進行複核，保護樁位準确。

6清理樁間土：折疊式螺旋鑽機體(tǐ)達到确定設計強度後，用膠輪挖掘機将樁間土挖出，清理平整并壓實。

7破除樁頭：樁間土清理完畢後，集中(zhōng)進行樁頭破除。采用切割機進行樁頭破除，能避免樁體(tǐ)遭到破壞。破除的樁頭及時運走。

8褥墊層施工(gōng)：破除樁頭後進行褥墊層施工(gōng)。褥墊層厚度爲50厘米，采用自然生(shēng)長二灰穩定砂礫（較大(dà)粒徑不超過3厘米），按照路基施工(gōng)标準層層碾壓。

[二]、大(dà)口徑長螺旋樁機芯管内泵壓混合料灌注施工(gōng)工(gōng)藝

(1)鑽機就位：鑽機就位後，應使鑽杆垂直對準樁位中(zhōng)心，确認大(dà)口徑長螺旋樁機垂直度容許偏差不大(dà)于1%。采用在鑽架上挂垂球的方法，在鑽架上刻上明顯的對照位置線，每根樁施工(gōng)前都有專門的人員(yuán)進行樁位對中(zhōng)及垂直度檢查，滿足要求後，方可開(kāi)鑽。

(2)混合料攪拌：混合料攪拌按配合比進行配料。每盤料攪拌時間按照普通混凝土的攪拌時間進行控制，控制在60~120s塌落度控制在160mm~180mm。具體(tǐ)攪拌時間由攪拌站集中(zhōng)控制室進行控制，并在電(diàn)腦中(zhōng)有詳細記錄。

(3)鑽進成孔：鑽孔開(kāi)始時，關閉鑽頭閥門，向下(xià)移動鑽杆至鑽頭觸及地面時，啓動馬達鑽進，先慢(màn)後快，同時檢查鑽孔的偏差并及時糾正。在成孔過程中(zhōng)，發現鑽杆搖晃或難鑽時，放(fàng)慢(màn)進尺，防止樁孔偏斜、位移及鑽杆、鑽具損壞。根據鑽機塔身上的進尺标一(yī)記，成孔到達設計标高時，停止鑽進。

爲加強工(gōng)程地質複核，加密設計地勘斷面(25m間隔)，在施工(gōng)前先在規劃好的斷面位置進行地質複核，并進行詳細記錄繪制成地質縱斷面圖，作爲施工(gōng)參考；或在确定區域範圍内第1個孔進行地質複核，作爲本區域螺旋鑽機施工(gōng)的依據。在鑽進時，記錄每米電(diàn)流變化并一(yī)記錄電(diàn)流突變位置的電(diàn)流值，作爲地質複核情況的參考。

(4)灌注及拔管：鑽孔至設計标高後，停止鑽進，開(kāi)始混合料灌注，每根樁的投料量應不少于設計灌注量。鑽杆芯管充滿混合料後開(kāi)始拔管，施工(gōng)樁頂高程宜高出設計高程50cm，灌注成樁完成後，樁頂蓋土封頂予以保護。

在灌注混合料時，對于混合料的控制采用記錄泵壓次數的辦法，對于同一(yī)種型号的輸送泵每次輸送量基本上是一(yī)個固定值，根據泵壓次數來計量混合料的投料量。灌注時采用靜止提拔鑽杆，在特别情況下(xià)采用邊轉邊提進行灌注，如圓礫層等情況下(xià)，拔管速度控制在2~3m/min。

(5)移機：上一(yī)根樁施工(gōng)完畢，鑽機頭進行保護，移位，進行下(xià)一(yī)根樁的施工(gōng)。

(6)現場試驗：對于每盤混合料，試驗人員(yuán)都要進行坍落度的檢測，合格後方可進行混合料的投料，在成樁過程中(zhōng)抽樣做混合料試塊，每台班做1組試塊，測定其28天抗壓強度。

(3)施工(gōng)工(gōng)效

使用該型号大(dà)口徑長螺旋樁機芯管内泵送混合料的施工(gōng)方法，單機成樁工(gōng)效約450m/天(24小(xiǎo)時)，且不受地下(xià)水的影響，适合各種軟土地層。